ОснасткаСпецСервисСтатьи
К сожалению, производители изделий из пластмасс рано или поздно встречается с такой проблемой как поломка пресс-формы. Многие литейные производства не имеют в своем штате специалистов, которые могут ремонтировать пресс-формы для литья пластмасс под давлением.
Безлитниковое литьё пластмасс появилось в следствии повышения требований промышленных компаний и заказчиков к себестоимости продукции, снижению потребления материалов и трудоемкости производства на единицу продукции. Производственные предприятия постоянно совершенствуют металлообрабатывающий вырубной инструмент и оснастку, которая участвует в технологическом процесс изготовления изделий и деталей из пластмасс, пластика и металлов.
Извлечение изделия и отделение литников обеспечиваются выталкивающей системой пресс-формы, состоящей из плиты толкателей, плиты хвостовика, деталей, образующих «камеру» для размещения выталкивателей, множества отдельных толкателей, а также деталей сброса и возврата системы в исходное положение.
Сверление, зенкерование и развертывание являются основными технологическими способами обработки резанием круглых отверстий различной степени точности и с различной шероховатостью обработанной поверхности. Все перечисленные способы относятся к осевой обработке, т.е. к лезвийной обработке с вращательным главным движением резания при постоянном радиусе его траектории и движении подачи только вдоль оси главного движения резания.
Качество обработки поверхности является важным параметром для изделий из металла. От этого зависит механическая прочность детали, герметичность, коэффициент трения между элементами изделия, износостойкость и внешний вид.
Использование унифицированных деталей при проектировании различных узлов и деталей – это современная тенденция, преобладающая в современном машиностроении, в том числе и при создании литьевых пресс-форм.
Суть токарной обработки металла заключается в следующем – с заготовки, удаляется слой металла, до той поры пока заготовка не примет требуемую форму, отвечающую требованиям рабочего чертежа.
На токарных станках обрабатывают такие детали как – валы, оси, шкивы, болты, гайки и пр. то есть детали называемые тела вращения.
Себестоимость изготовления деталей из термопластичных полимерных материалов напрямую зависит от времени цикла литья под давлением, 70% которого занимает время охлаждения. Система охлаждения литьевой формы предназначена для отвода тепла, поступающего с расплавом в течение каждого цикла литья. Отмечено, что скорость отвода тепла постепенно меняется, и ее падение вызывает рост времени охлаждения, а значит, и всего цикла литья, что приводит к снижению производительности литьевой формы и увеличению себестоимости отливаемых деталей.
Пресс-форма – это ключевой технологический элемент в процессе литья пластмасс под давлением, который отвечает за формовку конечного изделия. На этапе формирования заказа на пресс-форму для литья пластмасс под давлением определенные моменты играют решающую роль и отражаются на качестве ее дальнейшей работы.
Используемые технологии обработки поверхности оснастки определяют возможности их эффективного использования для литья пластмассовых изделий. Именно качество покрытия рабочих поверхностей влияет на важнейшие параметры пресс-формы.